2009-07-31 02:25:28
重點項目助推邯鋼節(jié)能減排
近日，河北鋼鐵集團邯鋼公司重點節(jié)能減排項目——邯鋼新區(qū)能源中心電廠脫鹽水站正式投用，開始為自備電廠和干熄焦發(fā)電系統(tǒng)送水。電廠脫鹽水站采用世界先進的雙膜法水處理工藝，經(jīng)過超濾、一級反滲透、二級反滲透，再經(jīng)過混床處理后的精脫鹽水供電廠鍋爐及干熄焦鍋爐使用，日產(chǎn)精脫鹽水15000噸。該項目僅是邯鋼實施眾多節(jié)能減排項目中的一個。
邯鋼焦化廠目前有焦爐6座，年產(chǎn)焦炭210萬噸。該廠原有工藝存在缺陷，煤氣脫硫過程中產(chǎn)生脫硫廢液。為了消除該工藝缺陷，邯鋼投資1億元采用國際先進的真空碳酸鉀脫硫工藝，對6座焦爐生產(chǎn)的焦爐煤氣進行脫硫處理，脫除的硫通過克勞斯爐生產(chǎn)高純度硫磺，大量減少了脫硫廢液的排放，同時，所生產(chǎn)的硫磺具有較高的經(jīng)濟價值。去年12月1日，邯鋼公司重點節(jié)能減排項目——焦化廠煤氣脫硫項目正式啟動。該項目工藝水平達到國際先進水平，建成后，每小時可處理含硫煤氣10萬m3，脫硫后煤氣H2S含量僅為0.2g/m3，年可削減二氧化硫排放量1400噸，同時可回收純度超過99.5%的硫磺。
去年12月30日，邯鋼煉鐵部400m2燒結(jié)機煙氣脫硫工程項目正式建成投用，年可削減SO2排放量5760噸，脫硫效果達到國內(nèi)先進水平。該項目是邯鋼2008年重點節(jié)能減排項目之一，總投資4687萬元。 在積極做好老區(qū)節(jié)能減排工作的同時，一批重大項目在邯鋼新區(qū)陸續(xù)建成投產(chǎn)。邯鋼新區(qū)焦化1號干熄焦項目也熱負荷試車成功，該項目投產(chǎn)后，平均每熄1噸焦炭可回收約1.35GJ的熱量，可產(chǎn)生壓力為3.82MPa、450℃的蒸汽約0.54噸，同時年可減少粉塵排放800多噸，年發(fā)電量約1.8億千瓦時，這標志著邯鋼節(jié)能減排工作取得新突破。據(jù)了解，該項目引進日本新日鐵成熟干熄焦技術(shù)，技術(shù)水平和裝備檔次屬國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進，其最大優(yōu)勢在于避免了傳統(tǒng)用水熄焦造成的環(huán)境污染、能源浪費。
邯鋼還加快節(jié)能減排重點項目實施進度，其中400平方米燒結(jié)機頭煙氣脫硫項目都已開工建設(shè)。
據(jù)悉，2009年，邯鋼噸鋼綜合能耗要降到597kg標煤，TRT發(fā)電1.7億度，CCPP發(fā)電6億度。噸鋼耗新水降到3.9m3以下，廢水處理率100%，廢氣處理率達到98%以上。
