２０１０年以后，電力環(huán)保的重點在哪里？毫無疑問，將是氮氧化物減排。
同二氧化硫和可吸入顆粒物一起作為我國監(jiān)測空氣污染指數(shù)考察對象的氮氧化物，在“十一五”煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)的大發(fā)展中，一直處于社會關(guān)注的焦點之外。然而，這個“超級替補”的重要作用卻始終沒有失去。在二氧化硫排放控制開始取得成效，出現(xiàn)“雙下降”之時，氮氧化物排放控制的缺失幾乎將電力環(huán)保的成績化為烏有：近幾年，我國大部分地區(qū)空氣質(zhì)量并沒有因此好轉(zhuǎn)，陰霾天氣依然很多，污染天（空氣污染指數(shù)超過９９就被視為污染天）不斷出現(xiàn)。正如中國工程院院士、清華大學(xué)教授郝吉明所說：“氮氧化物對環(huán)境和人體健康具有多種危害，形勢不容樂觀。”
控制氮氧化物總量進入規(guī)劃
作為一次污染物，燃煤電廠煙氣排放是空氣中氮氧化物的主要來源。中國電力企業(yè)聯(lián)合會行業(yè)發(fā)展與環(huán)境資源部副主任潘荔對記者說：“正在醞釀的‘十二五’規(guī)劃，已經(jīng)將燃煤電廠氮氧化物排放總量控制作為今后電力工業(yè)環(huán)保發(fā)展的重點，與其相關(guān)的具體政策措施正在討論中。這種政策導(dǎo)向性變化，將對電力環(huán)保產(chǎn)業(yè)的發(fā)展格局產(chǎn)生很大影響。”
“環(huán)境部在研究制定‘十二五’規(guī)劃的思路時，確實已經(jīng)提出要把控制氮氧化物總量納入‘十二五’控制的內(nèi)容中。”國家環(huán)境保護部副部長張力軍在近期媒體見面會上，也證實了這一說法。“十一屆人大一次會議確定，我國的主要污染物有兩項。在‘十一五’期間，我們解決了燃煤電廠的一個主要污染問題，另一個是氮氧化物污染的問題，尚未得到有效控制。我們環(huán)境質(zhì)量的報告中，明確說明了二氧化硫在空氣中的濃度逐漸下降，氮氧化物卻沒有這樣的表現(xiàn)，有的地方甚至有所上升。正因為如此，我國的酸雨面積并沒有因為控制了二氧化硫而得到改善，基本上保持穩(wěn)定。但酸雨的類型已經(jīng)從硫酸型向硫酸和硝酸復(fù)合型轉(zhuǎn)化。這說明，控制氮氧化物是勢在必行?？刂频趸锛夹g(shù)上中國已經(jīng)有了，現(xiàn)在需要的是研究出臺考核指標體系和有關(guān)控制政策。”
談到氮氧化物控制技術(shù)，張力軍表示：“在大氣污染防治上，沒有科技的支撐，污染防治工作是很難取得成效的。比如講，臭氧形成的機理，我們現(xiàn)在知道氮氧化物和揮發(fā)性有機物在光照的情況下，會形成臭氧。那么形成的機理是什么？在什么樣的情況下是怎樣的一個配比？控制哪種污染物就可以減少臭氧的形成？這些問題都需要我們進行科學(xué)研究，予以解決。”
環(huán)保企業(yè)摩拳擦掌
目前，我國已有１０多家環(huán)保工程公司分別引進了美國Ｂ&Ｗ公司和燃料技術(shù)公司、德國魯奇和費西亞巴高克環(huán)保公司、日本三菱和日立公司、意大利ＴＫ
Ｃ公司、丹麥托普索公司的煙氣脫硝技術(shù)。其中，除江蘇利港電力有限公司４臺６０萬千瓦機組和江蘇闞山發(fā)電有限公司２臺６０萬千瓦機組采用選擇性非催化還原法脫硝技術(shù)之外，其余均采用選擇性催化還原法脫硝技術(shù)。
根據(jù)美國的造價情況測算，國內(nèi)目前脫硝的單位造價約為３００元／千瓦。按照脫硫行業(yè)啟動的軌跡，從２００５年至２００８年，脫硫機組裝機容量從０．５３億千瓦增加值３．８億千瓦，脫硝行業(yè)的市場規(guī)模約為１２００億元左右。
面對新的市場機遇，誰占得先機，誰就幾乎贏得了整個戰(zhàn)斗。這個道理，經(jīng)過了脫硫市場群雄逐鹿之后的環(huán)保企業(yè)非常清楚。隨著五大集團煙氣脫硝示范項目的逐步開展，國電龍源環(huán)保和中電投遠達環(huán)保的技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)品儲備工作已經(jīng)啟動。
據(jù)了解，由中電投遠達環(huán)保投資建設(shè)的脫硝催化劑生產(chǎn)基地，將于今年９月竣工投產(chǎn)。建成后，該生產(chǎn)基地將成為亞洲最大的脫硝催化劑生產(chǎn)基地，年產(chǎn)量達到１００００立方米。預(yù)計到２０１０年，該基地將實現(xiàn)產(chǎn)值５億元，利稅１億元以上。
作為國內(nèi)脫硫行業(yè)的龍頭企業(yè)，國電龍源環(huán)保敏銳捕捉國家政策，在《火電廠大氣污染物排放標準》發(fā)布之前，就率先引進費西亞巴高克環(huán)保公司選擇性催化還原煙氣脫硝技術(shù)，成為國內(nèi)最早引進國外先進脫硝技術(shù)的公司，并承擔了大唐國際高井熱電廠４×５萬千瓦、２×１０萬千瓦機組煙氣脫硝總承包工程、國電銅陵發(fā)電有限公司１×６０萬千瓦機組煙氣脫硝工程等重大項目，拿下了國電北侖電廠三期擴建工程百萬千瓦機組脫硫脫硝項目。
近日，該公司率先從日本日揮觸媒化成株式會社全套引進具有國際先進水平的蜂窩式催化劑生產(chǎn)技術(shù)，首批催化劑成功燒制出爐，各項技術(shù)指標均達到國際先進水平，從建設(shè)到試生產(chǎn)，歷時僅僅８個月，創(chuàng)國內(nèi)相同項目建設(shè)速度之最，成為國電集團首個催化劑項目，國內(nèi)第一家完全由內(nèi)資投資建設(shè)的催化劑生產(chǎn)企業(yè)。目前，該公司催化劑年設(shè)計生產(chǎn)能力已經(jīng)達到３０００立方米，預(yù)計可實現(xiàn)年銷售收入１．５億元，并與沙市電廠簽訂了２臺３０萬千瓦機組、與蘭州熱電廠簽訂了２臺３３萬千瓦機組脫硝催化劑供貨合同。
法規(guī)政策急需完善
?。玻埃埃纺?，國內(nèi)首批燃煤脫硫脫硝環(huán)保綠色電廠建成投產(chǎn)發(fā)電。記者走訪了其中一員———華電長沙電廠，對該廠脫硝機組建設(shè)運營的情況進行了調(diào)查。
該廠選用的煙氣脫硝裝置由東方鍋爐股份有限公司制造，德國魯奇能捷斯集團公司提供煙氣脫硝產(chǎn)品技術(shù)支持，采用選擇性催化還原煙氣脫硝方案，旁通高位布置，脫硝效率終期按８５％設(shè)計，反應(yīng)器內(nèi)催化劑本期按脫硝效率５０％方案實施，靜態(tài)投資約為１．５億元。
進入商業(yè)化運行后，華電長沙電廠千方百計維護脫硝裝置正常運行，確保系統(tǒng)脫硝效率。在沒有脫硝電價支持的情況下，該廠脫硝裝置一直保持穩(wěn)定運行。
該廠生產(chǎn)部門負責人對記者說：“脫硝電價得不到落實是我們的最大困擾。按目前市場價３９００元／噸計算，僅液氨一項耗費就接近３００萬元，還有催化劑每年１０００多萬元的設(shè)備折舊費用。從一年多的運營來看，加裝脫硝裝置的機組，液氨消耗和催化劑損耗大約每度電增加成本１分錢，而國家一直沒有出臺相關(guān)政策。”
業(yè)內(nèi)人士透露：“為什么國家進行了脫硝試點以后，每個發(fā)電集團只有一家電廠上馬？為什么環(huán)保設(shè)備不能夠得到迅速推廣？就是因為需要相關(guān)政策支持加速出臺。”
由此可見，政策支持對一個產(chǎn)業(yè)發(fā)展的推動力將是巨大的。隨著“十二五”的臨近，脫硝產(chǎn)業(yè)的春天也將為期不遠。
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