一款由我國自主研發(fā)的火電廠脫硝催化劑近日正式推向市場，有望改變國內(nèi)火電脫硝催化劑技術(shù)完全依賴進口的局面，推動我國這一產(chǎn)業(yè)進入自主研發(fā)、量化生產(chǎn)的新階段。
華北電力大學(xué)環(huán)境科學(xué)與工程學(xué)院院長趙毅介紹，這款“火力發(fā)電廠燃煤鍋爐用蜂窩式選擇性催化還原（ＳＣＲ）脫硝陶瓷催化劑”，研發(fā)投入近千萬元，消化吸收了國際先進生產(chǎn)工藝和技術(shù)，各項參數(shù)、性能和指標(biāo)達到或超過國外同類產(chǎn)品水平，并且更適合國內(nèi)高溫、高灰、高壓和鍋爐與高爐煤氣混合燃燒的工況。
?。樱茫壹夹g(shù)是重要的燃煤煙氣脫硝技術(shù)，而催化劑是其中的一項關(guān)鍵技術(shù)，長期以來國內(nèi)此類產(chǎn)品技術(shù)完全依賴進口。
這款催化劑產(chǎn)品由華北電力大學(xué)專家與江蘇峰業(yè)電力環(huán)保集團萬德電力環(huán)保有限公司合作研發(fā)。據(jù)悉，這家江蘇民營企業(yè)已在浙江揚州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)投資３億元興建催化劑工廠，產(chǎn)能釋放后有望成為國內(nèi)首屈一指的催化劑專業(yè)生產(chǎn)公司和研發(fā)實驗基地。
“十一五”期間，我國對火電行業(yè)二氧化硫排放加強了控制力度，但對氮氧化物未進行強制性控制，國內(nèi)火電廠只有不足１０％的機組安裝了脫硝裝置，氮氧化物已成為主要大氣污染源。來自權(quán)威部門的信息顯示，“十二五”期間，我國將把氮氧化物列入大氣排放總量控制指標(biāo)中。據(jù)估算，我國需新建和改建的煙氣脫硝機組裝機容量達上億千瓦，將形成一個千億元的脫硝產(chǎn)品市場。
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