走進(jìn)鞍鋼廠區(qū)，濃郁的“綠色”便撲面而來(lái)。這幾年，鞍鋼不僅建成了花園式廠區(qū)，而且在節(jié)能減排上已成為中央企業(yè)的排頭兵。翻開(kāi)去年鞍鋼節(jié)能減排成績(jī)單：廢氣全部吃掉，轉(zhuǎn)爐煤氣回收11.77億立方米，余熱蒸汽回收相當(dāng)于75.3萬(wàn)噸標(biāo)煤；鋼鐵渣及除塵回收的含鐵物料利用率100%；水循環(huán)利用率達(dá)到96.5%；粉煤灰利用率達(dá)45%左右。這一切，既得益于鞍鋼技術(shù)改造的成果，但更高層次的節(jié)能手段——發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)更是功不可沒(méi)。
“九五”以來(lái)，鞍鋼立足自主創(chuàng)新，采用世界先進(jìn)技術(shù)對(duì)原有技術(shù)裝備進(jìn)行替代和改造，淘汰了落后的生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備，建成了一批具有國(guó)際一流水平的短流程、節(jié)能環(huán)保型生產(chǎn)線，帶來(lái)了企業(yè)能耗的大幅降低。但是完成能耗水平降低的第一次跨越后，要真正做到環(huán)保、節(jié)能、綠色生產(chǎn)，還有待于更高層次節(jié)能手段的利用。鞍鋼選擇了發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，從選礦到軋鋼，鞍鋼將循環(huán)經(jīng)濟(jì)覆蓋到了鋼鐵生產(chǎn)工藝的全過(guò)程。
鋼鐵行業(yè)是水資源消耗大戶(hù)，隨著鞍鋼生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，對(duì)水資源的需求日益增大。據(jù)介紹，在過(guò)去的幾年中，鞍鋼大力建設(shè)水循環(huán)系統(tǒng)，先后新建和改造多處污水處理廠，原先直接排入大河的工業(yè)廢水，經(jīng)處理符合要求后重新投入生產(chǎn)，這大大降低了新水消耗量。
到“十五”末，鞍鋼的水循環(huán)利用率提到了96.3%，每噸鋼的耗水量也降至5.5噸。2006年夏天，鞍鋼西部500萬(wàn)噸精品板材項(xiàng)目建成投產(chǎn)，并沒(méi)有向國(guó)家申請(qǐng)一處新水源，其生產(chǎn)用水全部由鞍鋼老區(qū)節(jié)約而來(lái)。去年以來(lái)，鞍鋼在鋼產(chǎn)量大幅增長(zhǎng)的情況下，每小時(shí)耗新水反而減少了2000多噸，實(shí)現(xiàn)了從“增鋼增水”、“增鋼不增水”到“增鋼減水”的歷史性跨越。去年噸鋼耗新水比2001年降低12．2噸，降幅達(dá)67％。如今，從利用冷卻水余熱供暖，到廢氣回收，鞍鋼精心計(jì)算著生產(chǎn)過(guò)程中每一個(gè)能節(jié)能、減排的環(huán)節(jié)。
對(duì)鋼鐵行業(yè)來(lái)說(shuō)，處理從高爐中排出來(lái)的低熱值廢氣一直是個(gè)難題，但如果任其散到空中，將造成嚴(yán)重大氣污染。去年，鞍鋼投入了15億元的巨資，建成了一組30萬(wàn)千瓦的發(fā)電機(jī)組（CCPP），它是目前世界上功率最大、最先進(jìn)的燃燒低熱值高爐煤氣聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組，年可發(fā)電23億千瓦時(shí)，相當(dāng)于一個(gè)年消耗70萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤熱電廠的發(fā)電量，可將鞍鋼剩余高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣全部回收發(fā)電。這年，鞍鋼CCPP機(jī)組發(fā)電13億多千瓦時(shí)；煤氣回收總量近12億立方米，減少二氧化碳排放100余萬(wàn)噸，相當(dāng)于吃掉了100萬(wàn)輛小汽車(chē)一年排放的廢氣。
目前，鞍鋼完成了鋼鐵渣開(kāi)發(fā)利用、OG泥及轉(zhuǎn)爐煤氣全回收、余熱和水資源回收利用、粉塵冶金、建筑材料等“廢水、廢氣、廢渣”綜合利用項(xiàng)目40多項(xiàng)，實(shí)現(xiàn)工業(yè)“三廢”徹底資源化，有效地減少了資源消耗和污染物排放。循環(huán)經(jīng)濟(jì)使鞍鋼實(shí)現(xiàn)了節(jié)能、降耗、減污和增效有機(jī)結(jié)合，以及經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益、環(huán)境效益的和諧統(tǒng)一。
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