2009-08-02 20:19:31
韓國LG經(jīng)濟研究院經(jīng)濟研究室室長吳文碩18日在韓國《中央日報》發(fā)表文章稱，在金融危機爆發(fā)之后，“韓國制造業(yè)在克服危機的過程中可能超越‘世界工廠’中國”這一話題吸引了最多的關注。
吳文碩說，進入韓國的某日本企業(yè)的模式值得學習，這就是代替衰落的索尼成為日本電子產(chǎn)業(yè)領頭羊的佳能。該公司首次進入韓國是在1985年，現(xiàn)在作為“佳能韓國商業(yè)解決方案(Canon Korea Business Solution)”在京畿道安山生產(chǎn)辦公設備。他稱，該公司為了在韓國生存下去，需要解決的課題和韓國企業(yè)一樣，“就是戰(zhàn)勝中國‘廉價勞動力’的優(yōu)勢”。中國也有佳能的生產(chǎn)工廠，要想生產(chǎn)量不被奪走的話，就需要戰(zhàn)勝勞務費上的差異，提高生產(chǎn)效率。
從佳能總公司特有的單元生產(chǎn)方式中尋找到了戰(zhàn)勝中國的關鍵。該方式也被稱作“豐田方式”，就是通過消除浪費和職工自發(fā)的業(yè)務改善來最大限度地提高生產(chǎn)效率。在車間肯定有熟練度不同的職工，流水作業(yè)要顧及生產(chǎn)效率最低的人。因此為了消除產(chǎn)生的時間和費用的浪費，公司放棄流水作業(yè)，按照不同的產(chǎn)品將能力相似的人編成工作小組，分別制造產(chǎn)品。
隨著對工作的熟悉，就可以減少工作組的人員提高生產(chǎn)效率。最終就誕生了獨自在幾個小時內(nèi)就可以組裝有3000多個零件的中大型彩色復印件的熟練員工。靈活地運用單元生產(chǎn)方式，從接到訂單到供貨所需的時間，即所謂的前置時間(lead time)將會大幅縮短，從而迅速地應對顧客的要求。減少零件和成品的庫存節(jié)約了費用。韓國佳能最終超過了中國工廠的生產(chǎn)效率，維持了1000人以上的就業(yè)。
吳文碩說，要使單元生產(chǎn)方式被接受不是一件容易的事情。首先需要提高自信心的高度的領導力，讓工人能夠主動地改善業(yè)務，提高生產(chǎn)效率。這必須說服工會。領域也必須是多品種、小生產(chǎn)量的產(chǎn)品群。
但他表示，一旦跨越了上述障礙，就可以解決制造業(yè)向中國轉(zhuǎn)移、工作崗位減少等苦惱。因為比起單純地降低勞務費，應對顧客需求的能力和減少各種浪費的革新能力變得越來越重要。雖然中國的工資低廉，但是韓國制造業(yè)的生產(chǎn)成本中工人勞務費的比例已經(jīng)降至7%的水平。中國的生產(chǎn)條件也因為人民幣升值和新勞動法實施帶來的勞務費負擔增加等問題而出現(xiàn)了惡化的跡象，雖然中國將繼續(xù)發(fā)揮生產(chǎn)基地的作用，但是也有自身的局限。
他認為，韓國必須摒棄“在韓國難以從事制造業(yè)”的固定觀念。以此次全球金融危機為契機，雖然服務業(yè)也很重要，但是健全的制造業(yè)也顯然相當關鍵。韓國有在發(fā)展中國家難以找到的優(yōu)秀的研究人才和生產(chǎn)技術，還具有現(xiàn)場解決問題能力的有創(chuàng)意的生產(chǎn)人才，如果有可以讓他們充分發(fā)揮潛力的企業(yè)家的領導力和靈活的勞動市場，營造開放的社會氛圍，韓國肯定會成為經(jīng)濟危機以后的贏家。
