采用ABFT曝氣生物流化池污水處理工藝處理蘭州煉油化工總廠所排放的含硫、催化劑污水，檢測結(jié)果表明當(dāng)水與載體的有效接觸時間為23.13小時，進水水質(zhì)：CODcr 1100mg/L、NH3-N 200mg/L、SS 100mg/L、揮發(fā)酚30mg/L、硫化物30mg/L、石油類20mg/L，經(jīng)ABFT生化處理后出水水質(zhì)：CODcr 100mg/L、NH3-N 0.228mg/L、揮發(fā)酚0.034mg/L、硫化物0.018mg/L、SS 64.8mg/L，各項水質(zhì)指標(biāo)都能達(dá)到《國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8918·1996）中的一級標(biāo)準(zhǔn)。
某公司東區(qū)在煉油生產(chǎn)和催化劑生產(chǎn)過程中排放的廢水，主要含有硫化物、揮發(fā)酚石油類物質(zhì)、高氨氮化合物以及大量的金屬粒子等。尤其是揮發(fā)酚和硫化物的含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了一般微生物的抑制極限，并且氨氮含量也超過了傳統(tǒng)生化處理方法處理值。含硫廢水與催化劑廢水的混合比例1：3.5。水質(zhì)見表1，表2。處理水量16000立方米。
表1含硫廢水水質(zhì)
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污染指標(biāo)
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石油類（mg/L）
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硫化物（mg/L）
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揮發(fā)酚（mg/L）
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COD （mg/L）
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PH值
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最大值
最小值
平均值
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43500
27.5
637.28
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8400
8.0
690.24
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500
20
122.4
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11400
675
8725.28
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14
1
9.06
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項目
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石油類
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硫化物
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揮發(fā)酚
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懸浮物
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氨氮
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COD
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BOD
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PH值
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最大值
最小值
平均值
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35
0.2
3.2
|
0.65
0
0.008
|
0.23
0
0.01
|
17102
100
4382
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2001
100.1
773.3
|
730
43.88
188.6
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10.53
0.13
1.74
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12.9
1.8
6.87
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1．1、 微生物、酶與載體的自固定化技術(shù)
微生物、酶與載體的自固定化技術(shù)是借助由高分子材料合成的載體上帶有的氨基、羧基、環(huán)氧基等活性基團與微生物肽鏈氨基酸殘基作用，形成離子鍵結(jié)合或共價鍵結(jié)合，從而將微生物和酶固定在載體上，同時載體上“空間懸臂”的引入，旨在減少載體背景對所固定微生物代謝增殖形成的空間障礙，為其提供了代謝增殖的生存空間。
1．2、高效微生物載體
高效微生物載體是一種且有空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高分子合成材料，這種材料帶有氨基、羧基、環(huán)氧基等活性基團，在污水中具有良好的穩(wěn)定性和物化性能，其空隙率為96%以上，固定化微生物后的載體密度接近于水的密度，微生物負(fù)載量大，高達(dá)18.40g/L，容積負(fù)荷可高達(dá)16kg BOD/m.d，比表面積為23.3m/g。這種載體，由于其結(jié)構(gòu)的特點，可使污水、空氣和生物膜得到充分摻混接觸交換，生物膜不僅能大量地在微生物載體內(nèi)坐床，保持良好的活性和空隙可變性，而且在運行過程中氣體在三維流動的污水帶動下，互相碰撞并被處于蠕動狀態(tài)的微生物載體不斷切割成更小的氣泡，增加了氧的利用率，可減小曝氣量。因此它具有切割氣泡能力強，空間體積利用率大，無死區(qū)等特點，是當(dāng)前微生物載體的更新?lián)Q代產(chǎn)品。
2．1、設(shè)計進水水質(zhì)：
CODcr 1100mg/L NH3-N 200mg/L
石油類 20mg/L 硫化物 30mg/L
PH 6-7 揮發(fā)酚 30mg/L
2．2、設(shè)計出水水質(zhì)：
設(shè)計出水水質(zhì)指標(biāo)達(dá)到《國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）一級排放標(biāo)準(zhǔn)，見表3。
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項目
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NH3-N（mg/L）
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BOD（mg/L）
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SS（mg/L）
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COD（mg/L）
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PH值
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含量
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15
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20
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70
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100
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6.9
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2．3、工藝流程（圖略）
含硫、催化劑污水按一定比例在調(diào)節(jié)池內(nèi)混合，經(jīng)加藥裝置加藥（PAM）后，在沉淀池內(nèi)使泥水分離。清液自流進入ABFT生化系統(tǒng)進行生處理，部分生化池內(nèi)定時定量加藥（氨氮的去除需加藥），沉淀池內(nèi)的污泥離心脫水后外運，ABFT生化出水直接達(dá)標(biāo)排放。
2．4、主要構(gòu)筑物及說明：
2．4．1調(diào)節(jié)池：主要作用是將含硫污水和催化劑污水在池內(nèi)均勻混合，能使污水水質(zhì)均勻穩(wěn)定的進入生化處理裝置。
2．4．2沉淀池：主要作有是將加藥預(yù)處理后的泥水分離。
2．4．3 ABFT生化處理池：ABFT池為該污水處理裝置中的主要處理單元，污水中可溶性污染物的去除都在該單元內(nèi)實現(xiàn)，生池水停留時間23.43h，氣水比30：1。
3．1 經(jīng)ABFT工藝處理后的出水水質(zhì)較好，去除了原有廢水的臭味，水質(zhì)清澈透明，其出水水質(zhì)完全可以達(dá)到《國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）中的一級標(biāo)準(zhǔn)（見表3）。
3．2 運行成本：主要包括人工費、藥劑費、動力費。其直接運行費用為2.18元/噸污水。
4．1 該污水處理工藝在設(shè)計上采用物化法和生化法相結(jié)合的工藝過程，同時兼顧活性污泥法、生物膜法和固定化微生物技術(shù)長處，因而對水中污染物的去除效果好。
4．2該工藝技術(shù)的成功運用不會給周邊環(huán)境帶來二次污染，屬綠色清潔工藝。
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