作為能源與資源消耗大戶的石油和化工行業(yè)，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的緊迫性尤為突出。值得欣慰的是，“十一五”期間，我國石油和化工各行業(yè)開發(fā)出一批先進的清潔生產(chǎn)技術(shù)，為完成節(jié)能減排目標、促進行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展作出了貢獻。
按照化工行業(yè)“十一五”發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的目標，到2010年，全行業(yè)萬元GDP能耗比2005年下降15%～20%，單位工業(yè)增加值用水量要比2005年下降30%，工業(yè)用水重復利用率要達到90%以上，工業(yè)固體廢棄物綜合利用率要達到70%以上，主要污染物排放總量要減少10%，建成一批符合循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展要求的資源節(jié)約型、環(huán)境友好型先進企業(yè)和化工園區(qū)。中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會會長李勇武今年10月底表示，全行業(yè)主要污染物約束性指標已基本完成，單位GDP能耗降低20%的目標也能基本實現(xiàn)。
取得這樣的成績，循環(huán)經(jīng)濟支撐技術(shù)功不可沒。“十一五”期間，重要有機化學品清潔生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)、綠色精細化學品新工藝，高濃度難降解有機廢水處理技術(shù)、化工廢棄物綜合利用與資源化技術(shù)……一批自主創(chuàng)新成果實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化應用。
磷酸行業(yè)開發(fā)的磷酸余熱回收技術(shù)已被18個企業(yè)的33臺裝置采用。其中，湖北興發(fā)集團等5家骨干企業(yè)磷酸產(chǎn)能達到147萬噸/年，每年可節(jié)能34萬噸標煤，節(jié)水767萬噸，節(jié)電1408萬千瓦時，減少二氧化碳排放量85萬噸、二氧化硫排放量1.6萬噸、固體廢棄物渣量18.3萬噸，使磷酸行業(yè)的節(jié)能減排躍上一個新臺階。
干法乙炔制聚氯乙烯新技術(shù)將水以霧態(tài)噴在電石粉上使之分解，電石水解率大于99%，其耗水量僅為原來的1/10，耗電量低，污染零排放。同時，干法乙炔技術(shù)所產(chǎn)生的電石渣可以用來制磚、水泥和作為漂白劑。該技術(shù)已在山東壽光新龍電化集團成功應用，產(chǎn)品收率比原工藝提高2.5%。
高塔熔體造粒復合肥技術(shù)以尿素作為氮源，充分利用低含水量的尿素熔融液釋放出的結(jié)晶熱和物料混合后的反應熱作為熱源，同時采用了自主研發(fā)的固液快速混合裝置，使混合物料在很短的時間內(nèi)混合均勻，并噴淋造粒，從而保證了生產(chǎn)的長周期連續(xù)正常運行。目前，史丹利化肥股份有限公司建有１條年產(chǎn)20萬噸尿基高塔造粒復合肥生產(chǎn)線。
開磷集團具有自主知識產(chǎn)權(quán)和核心技術(shù)的年產(chǎn)1億塊高強度耐水石膏標磚新型建材生產(chǎn)線，以二水石膏和水硬性膠凝材料為主要原料，采用“一步法”生產(chǎn)工藝，經(jīng)原料制備、振動成型、蒸汽養(yǎng)護而制成高強耐水石膏標磚，取代了傳統(tǒng)石膏制品需將二水石膏炒制為半水石膏的落后生產(chǎn)工藝，節(jié)約了生產(chǎn)線投資和生產(chǎn)成本。另外，以該集團為主攻關(guān)的磷化工全廢料自膠凝充填采礦技術(shù)項目，對磷化工全廢渣作充填料與磷礦山無廢害開采技術(shù)開展攻關(guān)，實現(xiàn)了磷化工廢料大規(guī)模工業(yè)利用與安全高效低貧損采礦的完美結(jié)合，建成了世界上第一座全磷廢料自膠結(jié)充填的無廢礦山。
中海油天津化工研究設(shè)計院開發(fā)的工業(yè)冷卻節(jié)水及廢水近零排放技術(shù)，不僅在石油和化工行業(yè)應用，而且在冶金、電力等其他行業(yè)建成了高濃縮倍率（5倍）工業(yè)冷卻系統(tǒng)示范裝置75套，實現(xiàn)年節(jié)約和減排水3100萬噸。
作為我國染料中間體行業(yè)的骨干企業(yè)，建新股份有限公司以間氨基產(chǎn)品為母核，向下延伸生產(chǎn)間羥基、間氨基苯酚等染料中間體和醫(yī)藥中間體，并對間氨基苯酚生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含砜固體廢棄物進行深加工，研發(fā)生產(chǎn)3,3′-二硝基二苯砜等纖維中間體，實現(xiàn)了產(chǎn)品鏈的延伸循環(huán)。建新股份和浙江工業(yè)大學合作開發(fā)的催化加氫還原制取間氨基苯酚工藝，實現(xiàn)了間氨基苯酚生產(chǎn)工藝的重大突破。
今年初，國家工業(yè)和信息化部發(fā)布了氮肥行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案，將徐州水處理研究所開發(fā)并已實現(xiàn)工業(yè)化應用的A/SBR短程硝化除含氨污水新工藝等末端廢水處理技術(shù)列入其中，成為氮肥行業(yè)清潔生產(chǎn)指定技術(shù)。新工藝實現(xiàn)了三項突破：一是培養(yǎng)、馴化優(yōu)勢菌以適應短程硝化新工藝，節(jié)約碳源40%，節(jié)約氧氣25%，節(jié)電35%，少產(chǎn)污泥60%，土建投資也減少20%~30%，并降低了30%以上的氨氮污水處理費用；二是總氮脫除率達95%~98%；三是解決了負荷沖擊難題，選用的優(yōu)勢菌耐負荷沖擊性強，工藝上又采用全容積推流混合，對進水量、水質(zhì)進行數(shù)十倍緩沖調(diào)節(jié)，保證了出水水質(zhì)穩(wěn)定合格。這項新工藝目前已在近百家化肥廠應用，并且正在向其他行業(yè)推廣。
提交關(guān)閉
