低滲透油田開采，注水是關鍵。開采過程中伴生的大量含油污水，經(jīng)過處理后作為水驅(qū)采油的水源回注地層。這種污水含油濃度高且有大量的固體懸浮物和其他污染物。處理不好，不僅二次污染地層，而且浪費資源，造成無效回注；處理得當，則節(jié)能又環(huán)保。在眾多的處理技術工藝之中，長慶油田采油三廠應用的微生物處理工藝逐漸顯示出它的獨特優(yōu)勢。5月19日，筆者來到長慶采油三廠油一聯(lián)合站一探究竟。
微生物技術“變廢為寶”
如何解決無效回注？采油三廠依靠新技術尋找突破口。2008年，這個廠引進高科技微生物工藝技術，首先在油一聯(lián)合站注水系統(tǒng)進行升級改造。從去年1月竣工并投用1年后，油一聯(lián)合站經(jīng)微生物反應處理的采出水水質(zhì)清澈，達到油田采出水回注水質(zhì)標準，實現(xiàn)了每天1500立方米采出水的全部有效回注。
較之先前加藥沉降工藝，采用微生物工藝對油田污水處理的優(yōu)勢在于，能快速生物降解水中含油及其有機物、改變了污水中污泥的特性、油水污泥多次循環(huán)分離徹底、剩余污泥量少、無二次污染；出水水質(zhì)穩(wěn)定，避免了常規(guī)工藝水質(zhì)波動大的弊病；治理后的污水結(jié)垢情況有所改善，減輕了對后級管道的腐蝕；整個系統(tǒng)不需加任何藥劑，操作簡單，降低了運行成本。
“三部曲”循環(huán)模式
微生物處理技術到底是怎么回事？站長柏曉鵬介紹，是經(jīng)過除油+微生物處理+精細過濾“三部曲”實現(xiàn)污水全面治理的。
第一步是采出水經(jīng)原油脫水罐或三相分離器，首先進入新建的沉降除油罐，利用油水密度差，經(jīng)自然沉降除去大部分浮油和浮渣。
第二步是微生物工藝技術的關鍵。采出水從沉降除油罐自流進入微生物反應池，如果水溫超高，則采出水進入冷卻塔降溫后進入微生物反應池，在微生物反應池中投加一種見水宜生長的高效微生物菌種，能快速充分降解廢水中的油及有機物；隨后采出水再進入高效沉淀池，不僅能進一步去除大顆粒懸浮物，且泥水分離效率高，沉淀出的清澈水自流至中間水池，用泵輸送進入最后第三步，沉淀污泥排至污泥干化池。
第三步是聯(lián)合站新建的一級核桃殼加一級纖維束過濾器，這個設備兩級把關，重重過濾，能主要去除污水中的大部分含油；第二級過濾采用改性纖維束濾料，微震式反洗方式，能去除污水中的懸浮物，反洗徹底，兩級過濾全自動控制，使采出水最后達到了回注要求。
“經(jīng)過濾器處理后的優(yōu)質(zhì)水輸送注水站注入地層，而在污泥干化池沉淀的污水再次用泵輸送至沉降除油罐進行二次處理，所以微生物處理污水所剩的干泥很少，定期人工清理外運，較之以前工作量也輕。” 柏曉鵬興致勃勃地說。
廣闊的發(fā)展前景
由于生物菌成本低、效果好、無污染， 微生物處理污水工藝技術在采油三廠大型聯(lián)合站迅速得到了推廣應用。近2年，采油三廠采用微生物工藝技術，先后投資4200萬元，對靖一聯(lián)、靖二聯(lián)、鐵一聯(lián)等5個大型站點的采出水處理及回注工藝進行了改造，不斷提高污水有效回注率。據(jù)悉，2009年底，靖一聯(lián)、吳二聯(lián)、靖四聯(lián)均已完成建設任務并已投入使用，靖二聯(lián)合站預計今年6月完工投入運行。工程改造完成后，這5個大型聯(lián)合站將新增回注量每天2905 立方米，全廠采出水回注量將達到每天9098 立方米，有效回注率將達到75%。
隨著油田開發(fā)的不斷深入，產(chǎn)出液中含水量逐年增加，微生物處理技術為采油三廠應用注水成功開發(fā)低滲透油田找到了良好的途徑。
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